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PE管出现斑点的原因以及解决办法
来源: | 作者:jyywdsl | 发布时间: 2018-06-13 | 66 次浏览 | 分享到:
        PE管在生产过程中如果操作不当,会出现各种不同的影响管材使用或质量的问题,造成这种问题的原因有很多种,可能是由于操作人员的技术不成熟、原料原因以及机器设备故障等原因造成的。今天着重向大家介绍下造成PE管出现斑点的原因以及解决办法。
       1.由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀而造成有规律的麻点分布,这种情况下应清洗调节流道孔隙,以保证冷却水的匀成膜,从而避免麻点出现。  
       2.由于机头或机筒中原料加热时间过长,机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料,挤出时形成大的麻点而成凹洞,特别是在添加回用料时,这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料,若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内,最大限度的降低原料的分解程度,还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。  

800PE管件


       3.定型套的冷却水量不均匀造成PE管材表面麻点,Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象,原因是随口径的增大,定型套受冷却水分布受重力影响越大,所需冷却水量越大,形成完整水膜越困难,应调整各进水管的水流量,适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。  
       4.如果原料中存在难以塑化的杂质时,是会产生麻点的,并且这类麻点较大的话是可以看出麻点中部的杂质成分的,生产PE管时需提高加工温度或更换原料。  
       5.如果原料潮湿,管材表面会产生小气泡,定型后便形成麻点,这时观察这类麻点可以发现,在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴,这时就需要对原料烘干处理。  
       6.水量太大造成管材表面麻点,这种情况主要发生在孔式定型套上,由于定型套内部流道不分区,水由重力作用下部分水压较大,水量较多,而上部水量较小,管材表面较软,造成水压大的地方出现麻点。

 

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